現(xiàn)在許多企業(yè)已經(jīng)在使用輪轂機(jī)械手焊接機(jī)來(lái)進(jìn)行焊接工作，但是在焊接的過(guò)程中，會(huì)有冷裂現(xiàn)象產(chǎn)生，造成這種情況的原因有很多，一般與鋼的化學(xué)成分、鋼度、預(yù)熱溫度，以及冷卻條件等有關(guān)。為了降低鋼冷裂現(xiàn)象的出現(xiàn)，機(jī)械手焊接機(jī)l要在技術(shù)上注意以下幾點(diǎn)：
1.進(jìn)行鋼焊接，要注意焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環(huán)境濕度等。一般情況下母材和焊絲中的氫量很少，而焊條藥皮的水分和空氣中的濕氣卻不能忽視，成為增氫的主要來(lái)源。
2.氫在不同金屬組織中的溶解和擴(kuò)散能力是不同的，氫在奧氏體中的溶解度遠(yuǎn)比鐵素體中的溶解度大。因此，在焊接時(shí)由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)，氫的溶解度發(fā)生突然下降。與此同時(shí)，氫的擴(kuò)散速度恰好相反，由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)突然增大。
3.焊接時(shí)在高溫作用下，將有大量的氫溶解在熔池中，在隨后的冷卻和凝固過(guò)程中，由于溶解度的急劇降低，氫逸出，但因冷卻很快，使氫來(lái)不及逸出而保留在焊縫金屬中形成擴(kuò)散氫。
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